표면 처리, 프로파일, 거칠기

깨끗하고 잘 준비된 표면은 성공적인 코팅 성능을 위해 매우 중요합니다. 산업 코팅 작업의 전처리 과정은 실제 페인트 응용 프로그램 자체보다 많은 시간과 예산을 소비합니다. 표면 처리 코팅 적용 전에 표면을 준비하는 다양한 방법 및 시스템이 있습니다....

깨끗하고 잘 준비된 표면은 성공적인 코팅 성능을 위해 매우 중요합니다.

산업 코팅 작업의 전처리 과정은 실제 페인트 응용 프로그램 자체보다 많은 시간과 예산을 소비합니다.

표면 처리
코팅 적용 전에 표면을 준비하는 다양한 방법 및 시스템이 있습니다. 프로젝트 및 작업 사양에 따라 브러쉬, 연마 또는 니들 해머 사용과 같은 손 세정을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 SHOT 블라스팅은 종종 자동 라인에서 사용됩니다. 앵커 패턴이 필요하지 않거나 이미 (초고압) 고압 워터 제트가 필요한 경우 화학 약품 세척 또는 간단한 세척이 해결책 일 수 있습니다.

청결도와 프로파일이 섞여있는 것처럼 보일 수 있습니다.

청결
청결은 표면에 남아있는 오염 물질의 수준에 대한 정보를 제공합니다. 이 오염은 (폭발) 먼지, 염화물 같은 용해성 염, 오래된 페인트 잔유물, 기름 및 지방, (플래시) 녹, 밀 스케일, 결로 및 수분, 아민 등일 수 있습니다.

표면 오염은 불충분 한 세척, 잔해 (산성) 소나기, 해양 환경에서 표면에 남아있는 바다 소금, 오염 된 재생 된 블라스팅 및 다른 요인에 의해 도입 된 가용성 염과 같은 여러 가지 다른 방식으로 발생할 수 있습니다.

따라서 공정의 적절한 순간에 표면 청결을 점검하는 것이 중요합니다. 표면 처리 후 청결도를 점검 할 필요가 있지만 철저한 “개방 시간”(수 시간에서 수 일에 이르기까지) 동안 염두에 두어야 할 것은 새로운 오염물은 작업이 충분하게 차폐 되어있지 않을 때 유일 될 수 있습니다.

황금률 : 페인트 칠하기 바로 전에 항상 표면 청결도를 검사하십시오!

표면 프로파일
표면 조도 (surface roughness) 또는 앵커 패턴 (anchor pattern)으로 언급되는 표면 프로파일은 표면 처리 공정에서 중요한 역할을하는 또 다른 요인 입니다. 깨끗한 표면 외에도 페인트 또는 코팅이 표면에 적절하게 부착되도록 하려면 일정한 거칠기가 필요합니다.

“Peaks 와 Valleys” 가 있는 거친 표면을 만들면 전체 표면적이 다소 증가하므로 페인트가 달라 붙을 수있는 접착 영역이 넓어집니다. 도장 사양은 코팅 시스템의 성능을 보장하기 위해 종종 일정한 표면 조도 또는 앵커 프로파일을 요구합니다. 표면 프로파일이 너무 낮 으면 접착 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 너무 거친 표면 프로파일은 프라이머 코팅이 앵커 패턴의 “Peak”를 덮어서 조기 부식 또는 중간 또는 탑 코트와 관련된 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 지나치게 거친 표면은 도료 사용량을 증가시킵니다.

지정된 곡면 프로파일을 작성하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 윤곽은 사용되는 연마재의 크기, 유형 및 내구성, 공기 압력 및 표면까지의 노즐의 거리 및 각도에 의해 결정됩니다.


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